自动焊锡机需要注意事项
自动焊锡机需求注意事项 机械行业不论什么产品都是需求保养的,自动焊锡机也不破例,在焊锡操作过程中我们要的注意事项; 1、自动焊锡机引线不能太细太长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,并且操作时要戴手套,防护眼镜等。 2、焊点不能过于饱满,应该处于三四点的中心,否则锡点过大就简单和周围的焊点彼此断路,锡要与元件脚呈小半圆形,这样焊出线路板规整,也是良好的。 3、自动焊锡机每天用完后,先清洁,再加足锡,然后立刻堵截电源,这样有助于机器的使用寿命增加。 4、自动焊锡机在使用过程中不要将烙铁嘴放到海棉上清洁,只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内,这样坚持烙铁嘴之温度不会急速下降。
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自动焊锡机四大故障及解决方案
1、自动焊锡机在焊锡过程中有时锡丝会卡住:因为焊接温度设定过低,送锡速度太快,送锡针头间隔烙铁头太近,导致烙铁头前端的锡丝来不及融化,就简单形成卡锡丝的状况发作。 处理办法:调整送锡针头的方位让锡丝和烙铁头坚持间隔,在机器参数中调整送锡速度,调整温度设定。 2、连焊问题:连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥连在一起的现象。形成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的空隙太小所形成的。 处理办法:遇到这种状况,首要应该削减锡量,然后在看是否是烙铁头的方位是否正确,如不正确,应及时进行调整。另外也要看烙铁头的大小挑选是否正确,如不正确,应及时调整。 3、堆锡问题:堆锡一般是指焊点焊成一个球形,管脚腿没有漏出来。呈现此种现象的原因主要的是因为送锡量太大形成的,还有一种原因是电子元器件引脚太短,没有显露焊盘所形成的。 处理办法:此刻只需削减送锡量或许留长引脚就能够处理的。 4、虚焊问题:虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还能够,实际上焊接时不捞的或是透锡量不行。形成这种状况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不行或是温度过低形成的。 处理办法:我们只需延伸烙铁头的停留时间或是升高温度就能够处理。
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焊锡丝的生产首先步骤是对锡,铅,松香,唐山三轴焊锡机,防氧化剂的检测,(可参照有代码比例范围有具体的要求)检验人员检查材料符合标准后转到生产后才可生产。
第二步骤锡料的熔化。将主辅材料按照一定的比例调试后放入熔炉中熔化,熔化后加防氧化剂覆盖在其表面,(是为了防止锡料的氧化生成二(化学式SnO2,式量150。7,呈白色,形状四方,六方或者正交晶体,)加高温度轻微搅动使之完全溶合。
第三步骤是锡料的铸坯,熔合过程中的加热以油,电加热为言,也有厂家使用煤炭加热,使用油,唐山焊锡机厂家,电加热要有相应的加热熔炉,可自动搅拌对温度及时间进行很好自动控制,减少人为因素造成的溶合不良发生的可能,熔化后的锡料倒入模具中,铸成棒状坯。
第四个生产步骤就是挤丝,在整个焊锡丝的生产制造过程中,锡料的挤压为关键,因为整个生产过程中挤压是一个关键的环节如果挤压时存在缺陷和隐患会导致焊锡丝的缺陷,有时很难发现问题,唐山焊锡机报价,为保证生产高质量的产品对挤压要进行严密的控制是十分重棒状在液压机和挤出模具中挤出焊锡丝,在挤压过程中要注间断丝按生产的要求可制圆丝,扃丝,粗丝,粗细可制订不同的模具,第五生产步骤绕线,操作时中绕线平整在全自动控制下可计圈数,绕线时会出现绕线不匀,不齐等不良情况在生产中要注意这些问题。第六个步骤就是焊锡丝的包装及检验入库。
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