自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势
自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势，采用自动焊锡机器人焊锡的主要优势有：
一、相比人工优势1.人工流动，变动频繁造成培训及管理成本增加； 自动焊锡机器人焊锡只需人工取、换，无需培训，直接上岗。2.人工制造，造成品质波动，故障率高，一致性差，质量控制难度大； 机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手（人工）落差、焊锡机器人焊接产品品质稳定，效率稳定，无情绪，可持续工作。3.淡季和旺季明显，订单多时赶货质量不稳定，忙时招不到人，闲时养不起人； 焊锡机器人可24小时工作，无疲劳，淡季亦不浪费人力资源。
二、附料控制 原材料不断上涨，龙岩焊锡机报价，价格不断被压低，利润空间不断减少，竞争激烈，同质化严重，人工焊接附料不可控，龙岩焊锡机厂商，浪费大。 而机器人焊接：1.点焊接：可在人手焊接基础上节约15%的用量；2.拖焊接：可在人手焊接基础上节约30%的用量。
三、过程质量控制优势 人工焊接随意性较大，无法真正实现标准化、一致化焊接，焊接效果波动性大。 机器人焊接流程分：一次送锡，预加热，焊接第二次送锡，第三次送锡滞留时间，各工步的参数都通过PLC控制，完全实现过程可控制，从而保证产品焊锡质量，不会出现虚焊、假焊。
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多头焊锡机焊接不良的问题解答
多头焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对这些焊接不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。 漏焊。漏焊一般是指在多头焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。出现这种情况的原因大致有两点，一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊;在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不在上面。虚焊。虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决的。连焊。连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。 当然在多头焊锡机焊接过程中，如果是因为烙铁头该换而没有及时更换的话，宁德焊锡机价格，出现这种不良焊点的几率也是很大的，因此除了是该更换烙铁头的原因之外，其他的我们一定要对症下药的。
无铅焊锡的五个步骤
1、确定工艺路线和工艺条件 在步完成后，就可以对所选的焊接材料进行焊接工艺试验。通过试验确定工艺路线和工艺条件。在试验中，需要对列表选出的焊接材料进行充分的试验，焊锡机，以了解其特性及对工艺的影响。这一步的目的是开发出无铅焊接的样品。 2、开发健全焊接工艺 这一步是第二步的继续。它是对第二步在工艺试验中收集到的试验数据进行分析，进而改进材料、设备或改变工艺，以便获得在实验室条件下的健全工艺。在这一步还要弄清无铅合金焊接工艺可能产生的沾染知道如何预防、测定各种焊接特性的工序能力(CPK)值，以及与原有的锡／铅工艺进行比较。通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。 3、还需要对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求，需找出原因并进行解决，直到达到要求为止。一旦焊接产品的可靠性达到要求，无铅焊接工艺的开发就获得成功，这个工艺就为规模生产做好了准准备就绪后的操作一切准备就绪，现在就可以从样品生产转变到工业化生产。在这时，仍需要对工艺进行监视以维持工艺处于受控状态。
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